隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的飛速發(fā)展，鋁型材零件尤其如此鋁型材殼體零件越來越多地用于工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中。隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和應(yīng)用數(shù)量的增加，對鋁型材殼體加工質(zhì)量越來越高，為此鋁型材殼體加工技術(shù)和加工質(zhì)量越來越受到重視。鴻發(fā)順達(dá)一直從事鋁型材殼體長期以來，探索和總結(jié)了減少鋁型材殼體加工變形的有效方法:

　　加工時鋁型材殼體工件，建議選擇真空吸盤以獲得均勻分布的夾緊力。在加工過程中，工件以較小的切削量被加工，從而有效地防止工件變形。

　　宏發(fā)順達(dá)在加工實踐中獲得鋁型材殼體加工也可以使用包裝方法為了增加殼體工件的加工剛性，可以在工件中填充介質(zhì)，以減少工件在夾緊和切割過程中的大變形。例如，將含3%-6%硝酸鉀的尿素熔體倒入工件中，加工后，將工件浸入水或酒精中溶解并倒出填充物。

　　另外，加工時鋁型材殼體工件，在加工空腔時，盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接插入零件，這樣會導(dǎo)致切屑空間不足和銑刀排屑不順暢，從而導(dǎo)致過熱、零件膨脹、斷刀等。因此，宏發(fā)順達(dá)建議用與銑刀相同尺寸或比銑刀大一個尺寸的鉆頭鉆孔，然后用銑刀銑削，或用CAM軟件生成螺旋切削程序，以減少鋁盒殼工件的變形，保證工件質(zhì)量。

　　如果鋁型材殼體零件有多個型腔，不適合一個一個地加工，因為零件上的不均勻應(yīng)力容易導(dǎo)致變形。它采用多層加工，每層盡可能同時加工到所有的型腔，然后再加工下一層，使零件受力均勻，從而達(dá)到減少變形的目的。

　　對于剛性較差的鋁型材殼體工件，可以通過完善夾具，填塞等方法減少變形。

　　薄壁鋁型材殼體工件、三爪自定心卡盤或彈簧卡盤不能用于徑向夾緊，因為工件在加工后一旦松開就會變形。因此，應(yīng)充分利用剛度較好的軸向端面壓縮方法來減少工件變形。根據(jù)零件內(nèi)孔的定位，建議制作一個螺紋芯軸，將其裝入零件內(nèi)孔，用蓋板壓住端面，并用螺母擰緊。加工外圓時可以避免夾緊變形，從而獲得滿意的加工精度。

　　鋁型材殼體加工過程中，工件經(jīng)常由于夾緊而變形。為了使工件的變形最小化，可以松開按壓構(gòu)件，以將工件恢復(fù)到其在精加工達(dá)到最終尺寸之前的原始狀態(tài)，然后稍微按壓，只要能夠夾緊工件即可(完全基于個人經(jīng)驗)，從而確保理想的加工效果。宏發(fā)順達(dá)的加工經(jīng)驗證明，夾緊力的作用點最好在支撐面上，夾緊力應(yīng)施加在工件剛性好的方向上。在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。