鋁合金零件具有強度高、塑性好、導電性好、導熱性能好、耐腐蝕等特點；鋁型材殼體的外觀具有鋁合金獨特的金屬織構，重量輕，散熱能力強，是中高檔產品備件的重要選擇。

　　隨著鋁合金薄壁殼體零件應用范圍的擴大，加工變形問題制約了薄壁零件的應用，是困擾廠家的一個棘手問題，因此，許多廠家努力控制鋁合金薄壁殼體零件的加工變形，一些鋁合金零件的生產和加工廠探索了有效解決薄壁零件加工變形問題的方法和措施，這是令人欣慰的。

　　合理選擇機加工工具。在加工過程中，必須注意支柱的選擇。鈍刀會增加主要切削零件的切削阻力，增加零件的軸向壓力，導致零件變形。刀具的刃口過于鋒利，雖然有利于切削，但很容易加速刀具磨損，將部分拉向切削力的相反方向，這也會使零件變形。

　　粗加工值小，精加工值大，用來彌補前角大、刀刃強度差的缺陷。刀具的刃口需要尖銳的磨削，刀具表面的表面粗糙度要小，以提高零件的表面加工質量。在加工過程中，刀刃沿軸向通過刀柄夾緊，通過薄壁殼體的加工使徑向切削力最小化，工件不易變形。

　　增加半精加工工藝。隨著零件加工余量的逐漸消除，零件的加工應力逐漸釋放。為了保證零件的加工尺寸精度和形狀及位置公差要求，增加了以粗加工為主的半精加工工藝，并進行了半精加工以進一步釋放加工應力，為以后的精加工奠定了基礎。

　　采用多次熱處理消除加工應力。在殼體零件粗加工前設置淬火工藝，以提高零件的強度和切削性能;粗加工后進行熱處理時效以釋放粗加工應力;半精加工后再進行熱處理時效處理，進一步消除工件加工中的殘余應力;完成后進行穩(wěn)定尺寸熱處理工藝，通過多次熱處理完全釋放殼體零件的加工應力，達到消除加工應力、穩(wěn)定零件加工尺寸的目的。

　　采用軸向夾緊力。夾具設計不僅要保證零件不夾緊變形，而且要保證零件的加工精度和形狀及位置公差的要求。首先采用雙壓板夾緊形式對步進輪車的端面進行壓緊，不改變壓力板來壓住端面，并將零件的形狀加工成尺寸，以保證零件的尺寸精度、形狀和位置公差要求。

　　為了保證殼體零件在加工過程中免被腐蝕，工件在加工過程中，不宜使用水基切削液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表面生成一層保護氧化膜，阻止超硬鋁材料與空氣中的氣體發(fā)生化學反應而腐蝕。

　　鋁型材殼體加工合理的選擇切削參數(shù)；粗加工時主要是去除殼體零件大的余量，加快零件的散熱性，加速切削應力的釋放。精加工時主要是殼體零件加工時避開了與機床的共振，避免了切削時振動而引起的變形。高速度、小進給量，提高工件的表面加工質量，同時減小徑向切削力，減小應力變形。